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玻璃鋼管道會遇到哪些問題


發(fā)布時間:2018-1-23 9:55:30    來源:http://m.666sms.com/    瀏覽次數(shù):

摘要:玻璃鋼管道會遇到分層,內壁起泡,固化后問題和耐電壓問題這四種問題。
上一篇我們就玻璃鋼制品是近五十多年來開展迅速的一種復合材料做了詳細介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對玻璃鋼管道會遇到哪些問題進行描述,作為專業(yè)的關鍵詞,關鍵詞生產制造廠家江蘇新躍玻璃鋼制品有限公司,將盡心整理發(fā)布各種相關知識,竭誠為您服務。

玻璃鋼管道會遇到分層,內壁起泡,固化后問題和耐電壓問題這四種問題。
1、分層
  引起玻璃鋼管道分層的原因: ①膠布太老; ②膠布膠量太少或是不均勻; ③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布未能很好地粘住管芯; ④膠布張力; ⑤油性脫模劑的用量太多,沾污芯布。
  解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都應要符合質量要求; ②熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥的時候,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯; ③調整膠布張力; ④不用油性脫膜劑或減少其用量。
  2、內壁起泡
  其原因是:主要是由于引頭布沒貼緊管芯。
  解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
 3、固化后問題
  管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
  解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高!〗鉀Q辦法:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
 4、耐電壓問題
  產生原因: ①卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結不好,管子中揮發(fā)物殘留量多; ②管子固化不完全。
  解決辦法: ①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調整固化工藝,保證管子固化完全。


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